Защита от коррозии ЛЭП

В условия современной России наиболее простым, практичным и универсальным способом защиты от атмосферной коррозии опор ЛЭП является применение лакокрасочных материалов (ЛКМ), а для ряда металлоизделий и при определённых условиях оптимальными является применение термодиффузионного и металлизационного методов создания защитных покрытий, в том числе и в сочетании с лакокрасочными покрытиями.

Коррозия металлических конструкций, применяемых на воздушных линиях электропередачи (ЛЭП), - металлических опор; металлических траверс; оголовников, тросостоек и наружных поверхностей железобетонных опор; металлических элементов деревянных опор – наносят прямой ущерб, связанный с потерей металла, и вызывает снижение несущей способности опор и их элементов.

В настоящем докладе подробно остановимся на путях решения проблемы защиты от коррозии металлоконструкций опор, а в заключении коснёмся методов защиты от разрушения железобетонных и деревянных опор. Состояние металлоконструкций опор, степень их поражения коррозией должны определяться при периодических осмотрах ЛЭП, специальных обследованиях опор с проведением инструментальных измерений степени коррозии. Но систематических наблюдений за коррозией на ЛЭП не ведётся. Крайне ограничены отечественные и зарубежные данные о величине износа и длительности эксплуатации ЛЭП.

Степень разрушения металлических конструкций от коррозии определяется рядом факторов, среди которых в первую очередь следует выделить:

1. Степень агрессивности воздушной среды.
2. Периодичность восстановления противокоррозионной защиты.
3. Качество противокоррозионной защиты.
4. Конструктивные особенности опор.
5. Длительность эксплуатации опор.

В настоящее время в мировой практике для защиты от коррозии металлоконструкций,эксплуатирующихся в воздушной среде, лидирующее положения занимают цинковые покрытия. Этосвязано с тем, что цинк и цинковые сплавы обладают прекрасной стойкостью к коррозии ватмосфере, в большинстве естественных водных сред и ряде типов почв. Цинк способенобразовывать защитные слои, состоящие из оксида и гидрооксида или различных основных солей(это определяется природой коррозионной среды).

Наиболее простым и практичным способом защиты от атмосферной коррозии объектов электроэнергетики является применение атмосферостойких лакокрасочных материалов (в том числе цинкнаполненных), а для ряда металлоизделий и при определённых условиях оптимальными является применение термодиффузионного и металлизационного методов создания защитных покрытий, в том числе и в сочетании с лакокрасочными покрытиями (комплексные покрытия).

Затраты на восстановление разрушенного покрытия обычно превышают затраты на его первичное нанесение, а качество восстановленного покрытия заведомо ниже первоначального. Следовательно, экономически целесообразно наносить долговечные покрытия, используя высококачественные ЛКМ, хорошее оборудование и прогрессивные методы подготовки поверхности и нанесения лакокрасочных материалов, несмотря на то что первоначальные затраты на создание такого покрытия велики. Однако, в дальнейшем относительные эксплуатационные расходы на содержание покрытия будут значительно меньше за счёт увеличения сроков эксплуатации ЛКП, сокращения затрат на ремонт покрытия и пр.

Анализ отечественной практики нанесения и эксплуатации лакокрасочных покрытий в различных отраслях промышленности России и стран Ближнего Зарубежья показал, что основными методами повышения эффективности противокоррозионной защиты лакокрасочными материалами (ЛКМ) являются:

• Оптимальный выбор системы противокоррозионной защиты.
• Тщательная подготовка производства работ.
• Оптимизация технологических параметров нанесения и сушки ЛКМ.
• Контроль качества работ на всех этапах технологической цепочки.
• Грамотный ввод покрытия в эксплуатацию.
• Оптимальная эксплуатация покрытия.
• Своевременная профилактика покрытия.

Такой комплексный подход соответствует международным стандартам в области создания ЛКП и особое внимание уделяет таким важным с точки зрения обеспечения качества противокоррозионного покрытия элементам, как:

1. Оптимальная подборка систем противокоррозионной защиты с учётом особенностей условий эксплуатации металлоизделия, возможностей нанесения и сушки ЛКМ, финансовых или иных ограничений.
2. Подготовка к работам по созданию ЛКП, в том числе - подбор и приобретение эффективного основного и вспомогательного оборудования, инструмента, оснастки, расходных материалов; повышение квалификации рабочих и ИТР; разработка (или адаптация к местным условиям) технической и технологической документации и т.д.
3. Создание эталонных поверхностей.
4. Инспектирование работ по всему жизненному циклу ЛКП.
5. Технологическое сопровождение нанесения отечественных и импортных ЛКМ.